Với sự phát triển nhanh chóng của tự động hóa công nghiệp, việc xếp dỡ giàn thép đã được sử dụng rộng rãi trong sản xuất công nghiệp. Tuy nhiên, trong quá trình sử dụng hàng ngày, việc xếp dỡ giàn thép thường gặp phải nhiều vấn đề, gây ra những tổn thất không đáng có cho doanh nghiệp. Vậy làm thế nào để tránh và giải quyết những vấn đề này? Công ty TNHH Tự động hóa Công nghiệp Tongli, một nhà sản xuất chuyên nghiệp về thiết bị nâng hạ giàn thép với nhiều kinh nghiệm, xin chia sẻ một số giải pháp hữu ích.
1. Xử lý lỗi trước rồi mới gỡ lỗi.
Để gỡ lỗi và xử lý sự cố cùng tồn tại của thiết bị điện, trước tiên cần phải khắc phục sự cố, sau đó mới tiến hành gỡ lỗi; việc gỡ lỗi phải được thực hiện trong điều kiện hệ thống dây điện hoạt động bình thường.
2. Đầu tiên ở bên ngoài, sau đó ở bên trong.
Trước tiên cần kiểm tra bề mặt thiết bị xem có vết nứt, hư hỏng rõ ràng nào không, tìm hiểu lịch sử bảo trì, số năm sử dụng, v.v., sau đó mới tiến hành kiểm tra bên trong máy. Trước khi tháo dỡ cần loại trừ các yếu tố gây lỗi xung quanh, xác định nguyên nhân lỗi của máy trước khi tháo dỡ, nếu không, việc tháo dỡ mù quáng có thể khiến việc sửa chữa thiết bị ngày càng tồi tệ hơn, gây ra những tổn thất không cần thiết.
3. Lắp ráp các bộ phận cơ khí trước, sau đó là các bộ phận điện.
Chỉ sau khi xác định các bộ phận cơ khí không có lỗi, thì mới tiến hành kiểm tra các khía cạnh điện. Để kiểm tra lỗi mạch điện, cần sử dụng thiết bị dò tìm để xác định vị trí lỗi, đảm bảo không có lỗi tiếp xúc kém, sau đó xem xét kỹ mối quan hệ giữa đường dây và hoạt động cơ khí để tránh phán đoán sai.
4. Thay thế các linh kiện điện, trước tiên là linh kiện ngoại vi, sau đó là linh kiện bên trong.
Không nên vội vàng thay thế các bộ phận điện bị hỏng của robot giàn trước, mà hãy cân nhắc thay thế các bộ phận điện bị hỏng sau khi đã xác nhận mạch điện của thiết bị ngoại vi hoạt động bình thường.
5. Bảo trì hàng ngày, ưu tiên dòng điện một chiều (DC) trước, sau đó là dòng điện xoay chiều (AC).
Khi kiểm tra, trước tiên phải kiểm tra điểm làm việc tĩnh của mạch DC, sau đó mới kiểm tra điểm làm việc động của mạch AC.
6. Khi xảy ra sự cố, trước tiên cần kiểm tra bằng miệng rồi mới đến tay khi sửa chữa thiết bị điện bị lỗi trong quá trình bốc dỡ giàn giáo. Không nên dùng tay trong trường hợp khẩn cấp, mà phải hỏi rõ nguyên nhân và hiện tượng xảy ra sự cố trước, sau đó mới tìm hiểu. Đối với thiết bị bị gỉ sét, cần phải nắm rõ nguyên lý mạch điện và đặc điểm cấu tạo trước, tuân thủ các quy tắc tương ứng. Trước khi tháo dỡ, cần nắm rõ chức năng, vị trí, cách đấu nối và mối quan hệ giữa từng linh kiện điện với các thiết bị xung quanh. Trong trường hợp không có sơ đồ lắp ráp, hãy vẽ phác thảo và đánh dấu trong quá trình tháo dỡ.
7. Tĩnh trước, sau đó là động
Khi bộ điều khiển giàn không được cấp điện, hãy kiểm tra các nút bấm, công tắc tơ, rơle nhiệt và cầu chì của thiết bị điện để xác định vị trí lỗi. Cấp điện để kiểm tra, lắng nghe âm thanh, đo các thông số, xác định lỗi và cuối cùng là sửa chữa. Ví dụ, khi động cơ bị lệch pha, nếu không thể phân biệt được giá trị điện áp ba pha, bạn nên lắng nghe âm thanh và đo điện áp của từng pha riêng biệt để xác định pha nào bị lỗi.
8. Bảo trì, trước tiên là vệ sinh rồi mới sửa chữa.
Đối với các thiết bị điện bị ô nhiễm nặng, trước tiên hãy làm sạch các nút bấm, điểm nối, điểm tiếp xúc và kiểm tra xem các phím điều khiển bên ngoài có bị hỏng hay không. Nhiều lỗi xảy ra do bụi bẩn và vật dẫn điện bị tắc nghẽn, sau khi làm sạch, lỗi thường sẽ được khắc phục.
9. Nguồn điện đầu tiên sau khi thiết bị được chất dỡ và lắp đặt giàn giáo hàng ngày chiếm tỷ lệ hỏng hóc cao trong tổng số thiết bị bị hỏng, vì vậy việc đại tu nguồn điện lần đầu thường có thể mang lại hiệu quả gấp đôi với một nửa công sức.
Thời gian đăng bài: 16/12/2021